Machine de recyclage et de granulation à double vis parallèle en plastique à haut remplissage

Matière première et avantages :

Les extrudeuses bivis parallèles sont largement utilisées pour le remplissage, le mélange, la modification et le renforcement du caoutchouc, du plastique et des résines techniques, ainsi que pour le traitement de dévolatilisation du polypropylène chloré et des résines à forte absorption d'eau ; l'extrusion de mélanges-maîtres dégradables, la polymérisation par condensation du polyamide et la réaction d'addition de polyuréthane ; la granulation de poudre de carbone et de poudre magnétique, la préparation de matériaux isolants, de gaines pour câbles, de matériaux ignifuges en PVC à faible émission de fumée et faible teneur en halogènes, et de divers matériaux de réticulation au silane. Les petits modèles sont principalement utilisés pour la recherche scientifique et l'enseignement.

Capacité : 100-1500 kg/h

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Détails du produit

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Paramètre principal

Chargeur à vis
● Il s'adapte à la trémie d'alimentation de l'extrudeuse pour réaliser un contrôle automatique.

Mangeoire
● Matériau de la trémie : acier inoxydable ; Méthode d'alimentation : alimentation par vis ; Contrôleur d'alimentation : contrôlé par onduleur.

Machine d'extrusion
● La vis et le cylindre adoptent une structure « bloc de construction », qui présente une bonne interchangeabilité et peut être utilisée dans n'importe quelle combinaison selon différentes techniques de traitement des matériaux ; Le cylindre est fait d'acier nitruré et de matériaux bimétalliques, qui sont résistants à l'usure et.
● Résistance à la corrosion et durée de vie prolongée ; Les composants filetés sont fabriqués en acier nitruré et en acier à outils rapide, et les courbes sont conçues avec une conception assistée par ordinateur, combinée à des techniques de traitement uniques, pour assurer les dents normales de la section de travail filetée.
● Dégagement de surface et bon autonettoyage ; La méthode de connexion et le dispositif de transmission spécialement conçus améliorent la résistance des composants filetés et des arbres centraux, permettant une dispersion uniforme du matériau, un bon effet de mélange et de plastification et une hystérésis du matériau.
● L'objectif est un temps de rétention court et une efficacité de transport élevée.

Changeur d'écran
● Différents changeurs d’écran répondent aux besoins de différents clients.

Nous avons principalement trois modes de système de coupe de granulés :
1. Le système de coupe à anneau d'eau.
2. Le système de coupe des brins.
3. Le système de coupe de brins sous-marins.
En fonction des différentes caractéristiques des matériaux, nous recommanderons différentes méthodes de découpe.

1. Système de coupe à anneau d'eau

● Le système de coupe adopte une tête d'extrusion à anneau d'eau pour couper, ce qui peut garantir l'apparence parfaite des particules.

Machine de déshydratation centrifuge

● Cette machine présente de nombreux avantages, tels qu'un haut degré de déshydratation, une faible consommation d'énergie, un rendement élevé, un haut degré d'automatisation et une réduction considérable de l'intensité du travail. La déshydratation est propre et permet également d'éliminer le micro-sable et les petits débris présents dans la machine.

2. Système de coupe de brins

● Pour certains matériaux à haute viscosité, comme le PP, nous recommandons d'utiliser une méthode de découpe en bande.

Système de découpe sous-marine
● Convient aux matériaux à point de fusion élevé, tels que le PET et le PP, etc.

● Séchage des conduites d'air

L'eau à la surface des granulés est évaporée grâce au principe de transport par canalisation d'air, et transporte les granulés séchés vers la trémie de collecte, puis vers un traitement de suivi.