Machine de ligne de recyclage et de granulation à double vis parallèle en plastique à haut remplissage

Matière première et avantages :

Les extrudeuses à double vis parallèles sont largement utilisées dans le remplissage, le mélange, la modification, le renforcement du caoutchouc, du plastique et des résines techniques, ainsi que dans le traitement de dévolatilisation du polypropylène chloré et des résines hautement absorbantes en eau ; Extrusion de mélange maître dégradable, polymérisation par condensation de polyamide et réaction d'addition de polyuréthane ; Granulation de poudre de carbone et de poudre magnétique, préparation de matériaux isolants, matériaux de gaine pour câbles, matériaux de câbles en PVC ignifuges à faible teneur en fumée et à faible teneur en halogène et divers matériaux de réticulation au silane. Les petits modèles sont principalement utilisés pour la recherche scientifique et l'enseignement.

Capacité : 100-1500 KG/H

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Détail du produit

Mots clés du produit

Paramètre principal

Chargeur à vis
● Il correspond à la trémie d'alimentation de l'extrudeuse pour réaliser un contrôle automatique.

Mangeoire
● Matériau de la trémie : Acier inoxydable ; Méthode d'alimentation : alimentation par vis ; Contrôleur d'alimentation : contrôlé par un inverseur.

Extrudeuse
● La vis et le cylindre adoptent une structure de type « bloc de construction », qui présente une bonne interchangeabilité et peut être utilisée dans n'importe quelle combinaison selon différentes techniques de traitement des matériaux ; Le cylindre est fabriqué en acier nitruré et en matériaux bimétalliques, résistants à l'usure et.
● Résistance à la corrosion et durée de vie prolongée ; Les composants filetés sont fabriqués en acier nitruré et en acier à outils rapide, et les courbes sont conçues avec une conception assistée par ordinateur, combinée à des techniques de traitement uniques, pour garantir les dents normales de la section de travail filetée.
● Dégagement de surface et bon autonettoyage ; La méthode de connexion et le dispositif de transmission spécialement conçus améliorent la résistance des composants filetés et des arbres centraux, obtenant une dispersion uniforme des matériaux, un bon effet de mélange et de plastification et une hystérésis des matériaux.
● L'objectif d'un temps de rétention court et d'une efficacité de transport élevée.

Changeur d'écran
● Différents changeurs d'écran répondent aux besoins de différents clients.

Nous disposons principalement de trois modes de système de découpe de pellets :
1. Le système de coupe à anneau d’eau.
2. Le système de coupe de brins.
3. Le système de coupe de brins sous-marin.
En fonction des différentes caractéristiques des matériaux, nous recommanderons différentes méthodes de découpe.

1. Système de coupe à anneau d'eau

● Le système de coupe adopte un anneau d'eau de tête de filière d'extrusion pour couper, ce qui peut assurer l'apparence parfaite des particules.

Machine de déshydratation centrifuge

● Cette machine présente de nombreux avantages, tels qu'un degré élevé de déshydratation, une faible consommation d'énergie, un rendement élevé, un degré élevé d'automatisation et réduit considérablement l'intensité du travail. La déshydratation est propre et peut également éliminer le micro-sable et les petits articles divers présents dans le pla.

2. Système de coupe de brins

● Pour certains matériaux à haute viscosité, comme le PP, nous recommandons d'utiliser une méthode de découpe en bande.

Système de coupe sous-marin
● Convient aux matériaux à haut point de fusion, tels que le PET et le PP, etc.

● Séchage des canalisations d'air

L'eau présente à la surface des granulés est évaporée grâce au principe de transport par canalisation d'air et transporte les granulés séchés vers la trémie de collecte, puis pour un traitement ultérieur.